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毕节焊管定径的基本功能

发布时间:2022-02-11 11:50:00 来源:http://bj.gzxwsmy.com/news763144.html

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高频直缝毕节焊管的定径是指通过特定孔型轧辊对焊接后的毕节焊管进行轧制,将不规则尺寸和形状的圆形或异形管调整为形状规整、尺寸符合标准要求的成品管,定径工艺的基本功能有四个方面。


确定焊管基本尺寸与形状 


1.圆→圆,通过调整定径圆孔型轧辊的调整,将挤压辊后不规整的待定径圆管调整为横断面形状和尺寸都合格的成品圆管,测量管道的圆度不但取决于实际公差带的分布,还取决于管道的椭圆度,椭圆度一般为极限偏差的80%,在实践中,有些焊管虽然没有超差,但却超过了椭圆度公差或公差带,接近极限值,这也需要调整。

 

2.圆→方,由圆管变为异型管,通过对异形孔型轧辊进行调整,将出挤压辊后横断面为圆的焊管,调整为横断面形状各异、尺寸各异的异型管,其实,无论异型管有多复杂,调整过程都是围绕面、角、形公差进行。

 

3.方→方,在直接成型过程中,对于挤压辊后尺寸和形状不符合标准要求的异形管,通过调整异形辊,形状和尺寸公差可以满足要求。

 


二、削减应力

焊管经过成型、焊接和冷却后,成为待定径焊管,在这个管体中,积累了大量的纵向残余应力和横向残余应力,如果不经过定径辊的整形轧制,削减管中部分残余应力,则只是因为应力导致弯曲就会使焊管生产无法正常进行,而弯曲的焊管本身说明,管中存在具有倾向的纵向残余应力。

 

纵向残余应力的削减机理,待定径焊管总是沿焊缝上翘,上翘的焊管被数道平直布置的平、立定径辊轧制时,焊管获得一个向上的轧制力作用,上翘的焊缝由凹弧变为直线,然后拉长,增加了焊缝的拉应力,减小了焊缝的压应力,从而减小了焊缝残余应力的矢量代数和,实现了基本平衡,同时焊缝背面的下凹弧也被轧直,增加了焊缝背面的压应力,降低了该部位的残余拉应力,焊管纵向残余应力就在这一增一减中趋于基本平衡,这样,焊缝位置和焊缝背面所代表的纵向残余应力很小,离开定径辊后的焊管是直的,同理,左右弯曲亦然。

 


三、实现基本直度 

在焊管的生产实践中,对直度有两种理解,一是国际规定的直度,圆管不大于2‰,异型管不大于3‰,另一是使用性直度,指标要求由供需双方商定,前者适用于“市场货”,用户不固定,后者适用于提出要求的特定用户,无论是哪种直度,只有经过定径辊的轧制才能平衡管内应力,使焊管实现基本直度。

 

四、提高焊管表面质量

使焊缝圆滑,去除外毛刺后的焊缝面与焊管外圆总是相接而不是相切,相接就存在棱角,在管面的焊缝处总是可以用手感觉到棱角,很其不美观,数道定径辊轧制后,焊缝表面和管道表面的棱角才能去除,实现圆滑。

 


减少表面压痕和划痕,从管坯成型到焊接,其间要经过二、三十只轧辊(排辊成型会更多)的轧制与高温焊接,不管哪个环节都可能在焊管表面留下伤痕与印迹,但在定径辊轧制后,一些伤痕与印迹会变浅,变得没有手感,预防定径段自身产生伤痕,要求仔细调整定径孔型对称性,正确施加轧制力,确保焊管表面无压痕、划伤等表面缺陷。


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